随着包裝(zhuāng)行業的迅速發展(zhǎn)，用戶對瓦楞紙箱(xiāng)的質量要求越來(lái)越高，其中包括銷(xiāo)售紙箱的印刷質(zhi)量。如果印刷技術(shu)掌握不好🐕，往往會(huì)出現很多印刷問(wen)題，下面就從以下(xià)六大常見問題做(zuò)簡單分析。
1、機(jī)器壓印相關部件(jiàn)不良引起的質量(liàng)問題
當印版(bǎn)輥筒軸頭、壓印輥(gǔn)軸頭、傳動軸、齒輪(lun)以及與壓印♻️相😘相(xiang)關的重要部件呈(cheng)現磨損、松動時，在(zai)壓印過程中印版(bǎn)輥或壓印輥會因(yin)而發作跳動或滑(huá)動現象，因爲壓力(lì)不穩定，緻使印版(ban)面與紙闆觸摸不(bu)正常，形成✔️紙闆印(yin)刷外表呈現糊版(ban)或部分圖文印✌️迹(ji)不清的問題。紙箱(xiāng)廠經過認真仔細(xì)的調查和剖析，查(cha)明毛病的确切部(bù)位，采納相應的辦(bàn)法進行處理，對磨(mó)損、松動的🥵部件予(yǔ)🏃以修正，消除毛病(bìng)現象。
2、着墨輥(gǔn)不良引起的質量(liàng)問題
當着墨(mo)輥軸頭松動，着墨(mò)輥輥體呈現曲折(shé)、變形或外表破損(sun)時，也會引起版面(miàn)髒、糊版或部分圖(tú)文不明晰。查明原(yuan)因，采納相應🛀🏻的辦(bàn)法予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之間(jian)堅持均勻而又🌏适(shi)宜的觸摸條件，對(duì)💃🏻損壞的着墨輥予(yu)以替換，才幹消除(chu)毛病現象。
3、壓力輥調整不(bú)妥引起的質量問(wèn)題
若壓力輥(gun)的方位過高或過(guo)低，緻使與瓦楞紙(zhǐ)闆觸摸過緊或過(guo)松，也會出現髒版(bǎn)、糊版或部分圖文(wén)印迹不清狀況，應(ying)✍️調整壓力輥至适(shì)宜的方位，使壓力(lì)輥和輥筒之間的(de)空隙與紙闆☀️的厚(hou)度相适應，以保證(zhèng)印刷版面的部位(wèi)，防止該毛♈病現象(xiang)的發作。
4、色序(xù)不妥引起的質量(liàng)問題
如果将(jiang)版面較滿的圖文(wén)擺放在第一色組(zǔ)印刷，當瓦楞紙闆(pǎn)進💋入下一色組組(zu)織印刷的過程中(zhong)，因爲紙闆第一色(sè)組的印刷圖文的(de)着墨量大、枯燥速(su)度慢，極簡💋單使印(yìn)迹轉移形成版面(mian)起髒。爲防止這一(yī)弊端的發作，宜将(jiāng)面積小的版面擺(bǎi)放在榜首色組印(yin)刷，将面積大的版(ban)面擺放在後續色(sè)🥵組印刷，可防止印(yìn)迹轉移形✉️成髒版(bǎn)現象。
5、印版厚(hou)度不均勻引起的(de)質量問題
當(dang)橡皮版材厚度不(bu)均勻時，印版版面(mian)就會呈現凹☁️凸差(chà)。版面高的當地就(jiu)容易糊版，版面低(di)的當地就簡單呈(chéng)現着墨不全🤩，形成(chéng)印迹不明晰，爲防(fáng)止這一❤️不良狀況(kuang)的發作，可選用零(líng)散制版的方法，将(jiang)版材制成若幹小(xiao)塊的（指那種爲節(jiē)約橡皮版材而不(bu)制版芯的制版工(gōng)藝），應選用同一塊(kuai)版材别離進行制(zhi)作，這樣它的厚度(du)差異比較小。如果(guǒ)已經制好的橡⚽皮(pí)版，存在厚薄差✌️時(shí)，可在部分偏薄🈲的(de)印版反面多粘膠(jiāo)布層補償，使整個(gè)印版堅持根本一(yi)緻的厚度，保證印(yin)刷壓力和版面着(zhe)墨的💃🏻均勻。
6、瓦(wa)楞紙闆厚度不均(jun)勻引起的質量問(wèn)題
如果成形(xíng)的瓦楞紙闆外表(biǎo)有人爲損壞的窪(wā)陷痕迹時，窪陷部(bu)位的紙面也會呈(chéng)現印迹不明晰的(de)質♻️量缺點，對此如(ru)果選用加大印刷(shua)壓力補償，簡單使(shi)文字、線條版面呈(chéng)現起糊的質🌏量問(wen)題。爲了防止版面(miàn)起糊，瓦楞紙闆在(zài)堆積、轉移過程中(zhōng)，應留意輕搬、輕放(fang)、輕壓（要操控好堆(duī)積高度）切忌選☀️用(yong)扔、砸、壓等不良出(chu)産習氣進行轉移(yí)。
